Ihr braucht ein neues Paar von Sicherheitsschuhen, und ihr würdet gerne wissen, wie das Produktionsprozess durchgeführt wird? Kennt ihr die mehrere Arten von Leder, und die Verbindungsmethoden für das kleben der Sohlen?
Auch in diesem Fall wird es sehr hilfreich sein, etwas mehr über die Herstellungsverfahren zu wissen.
Wie viele Arten von Leder für Sicherheitsschuhe existieren? Und was ist der Unterschied zwischen den verschiedenen Arten von Leder? Und, was sind die Phasen der Herstellung eines Paars von Sicherheitsschuhen?
In diesem Artikel werde ich euch erklären, welche Arten von Leder und welche Produktionsverfahren existieren.
Wir werden über die Herstellungsverfahren reden, der Sicherheitsschuhe der folgende Kategorie:
• Klasse I (aus Leder oder jedem anderen Material, außer den polymerischen);
• Design A (Schuhe), B (Halbstiefel), C (Ranger)
Ein sehr wichtiges Material: Leder
Das wichtigste Material des Herstellungsprozesses für Sicherheitsschuhe ist sicherlich Leder, das durch mehrere Produktionsphasen (die Gerbung) stabil, stark, und dauerhaft wird.
Je nach der Art von Gerbung und des verwandten Herstellungsverfahrens, kann Leder unterschiedliche Mengen von Wasserdampf aufnehmen, (das bedeutet, dass es mehr oder weniger atmungsaktiv sein kann). Leder kann man auch wasserundurchlässig machen, durch ein Prozess namens „hydrophobierende Behandlung“.
Arten von Leder der Sicherheitsschuhe
Im Zusammenhang mit der verschiedenen Verwendungen, kann man Leder unterscheiden:
• Vollleder: es ist Teil der äußeren Lage der Haut, die elastischste und luftdurchlässigste.
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• Gedrucktes Leder – es ist die Mittlere Lage der Haut. Wegen des Pressens sieht es körnig aus. Es ist sehr stark aber weniger luftdurchlässig. Oft wird es für S2, S3, O2 und O3 Produkte benutzt.
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• Nubukleder – es ist die äußere Lage der Haut und es wird leicht gebürstet. Die Kratzfestigkeit und der Widerstand gegen Aufprallen sind moderat.
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• Wildleder – es ist Teil der mittlere Lage der Haut, es hat die beste Dauerhaftigkeit und die geringste Wasserfestigkeit. Wildleder wird oft für S1, S1P, O1 und O1P Produkte verwendet.
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Herstellungsverfahren von Sicherheitsschuhen
Schnitt der Haut
Eine hydraulische Presse schneidet die Haut mit einer Klinge. Für jeden Teil der künftigen Schuhe ist eine unterschiedliche Klinge nötig (namens „Locheisen“), und auch für jede Größe.
Nähen
Die Stücke der Haut, die geschnitten (gestanzt) werden, müssen maßgenau genäht werden, mit der Hilfe robusten Nähmaschine.
Kleben und Verbindung
Mit Hilfe von einer speziellen Nietmaschine werden Metallösen und Haken verbunden.
Formen
Das Formen ist ein sehr wichtiges Prozess: man gibt der Schaft (der Oberteil) die korrekte Form, durch ein Fuß aus Holz oder Plastik namens „Form“. Die Schaft wird so profiliert, so dass sie die spezifische, geforderte Eigenschaften haben. Natürlich gibt es eine Form für jedes Modell von Sicherheitsschuhen, die eigens dafür herstellt wird.
Herstellung der Sohle
Auch die Sohle musst behandelt werden, bevor sie auf den anderen Teilen der Schuhe mit einer Auswuchtmaschine verbunden wird. Nach der Verbindung wird der Schuh in einer Kühlkammer gelegt.
Entfernung der Form
Die Form, wird an diesem Punkt beseitigt.
Verschiedene Herstellungsverfahren von Sicherheitsschuhen
Es gibt mehrere Methoden:
• Die Sohle können geklebt werden. Mit diesem Prozess werden das Oberleder und die Sohle miteinander verbunden. Auf diesem Fall wird die Sohle als Erste erzeugt, mit einer anderen Maschine. Dieses Prozess ist das einfachste, und dadurch kann man alle Arten von Sohlen kleben.
• Ein anderes Produktionsprozess ist die Spritze von Polyurethan. Dadurch wird die Sohle auf dem Oberteil geklebt. Das Oberteil wird in einer Form gelegt (die normalerweise aus Aluminium oder Teflon ist, und die Form der Sohle wird von der verwendeten Form abhängen). Die Herstellung und das Kleben der Sohle erfolgen durch die Spritze von flüssiges Polyurethan in der Form. Nach der Abkühlung wird das flüssige Polyurethan fest. Das Oberleder und die Sohle werden auf diese Weise miteinander fest angebracht.
• Die Sohle kann auch genäht werden, aber solches Solches Verfahren wird heutzutage immer weniger benutzt, aus Gründen der Effizienz der Herstellung.
Feinbearbeitung
Während der abschließenden Qualitätsprüfung werden alle Schuhe fein gearbeitet: alle sekundäre Teile (sekundäre aber nicht weniger wichtig) werden am Schuh befestigt: die Schnüre, der Verschluss und so weiter, und dann sind die Schuhe bereit für die Verpackung.
Verpackung
An diesem Punkt sind die Sicherheitsschuhe bereit für die Verpackung und können Sicherheitsprüfungen durchgeführt werden.
Was haltet ihr der Produktionsverfahren von Sicherheitsschuhen?
Habt ihr einige Punkte hinzuzufügen?
Lasst uns ein Kommentar!
