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Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3

Une des questions les plus fréquemment posées sur les chaussures de sécurité : quelle différence y-a-t il entre les chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3?

  • Quelles propriétés ont les chaussures de ce type?

  • Quel type de semelle ?

  • Quel type de peau?

  • Quels marquages?

  • Quelles propriétés additionnelles peuvent elles avoir?

Dans cet article je vais t’expliquer techniquement ce que tu dois faire, si tu as besoin d’une paire de chaussures de sécurité S1, S1P, S2 ou S3.

Je parie que, après avoir lu cet article, tu vas être surpris de comme c’est facile de trouver le produit adapté à tes besoins.

Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3 - Safety Shoes Today

Il y a une grande variété de produits en vente, et tu dois choisir celui dont tu as besoin.

Laisse que je t’explique ce que le marché offre, et quelles spécifications techniques tu dois considérer pour trouver le modèle de chaussures de sécurité S1, S1P, S2 ou S3 parfait pour tes exigences.

Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3 - Safety Shoes Today

Voilà quelques situations typiques dans lesquelles on utilise des chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3:

  • Tu travailles à l’intérieur, sans risque de jets d’eau mais tu as besoin de protection pour les doigts des pieds et tu nécessites que la peau respire? Alors tu as besoin de chaussures de sécurité S1.

  • Tu travailles à l’intérieur, sans risque de jets d’eau mais tu as besoin de protection pour les doigts des pieds, protection de la perforation par objets pointus, et bonne respiration de la peau? Alors tu as besoin de chaussures de sécurité S1P.

  • Tu travailles à l’extérieur et tu as besoin de protection pour les doigts des pieds et contre les jets d’eau? Alors tu as besoin de chaussures de sécurité S2.

  • Tu travailles à l’extérieur, tu as besoin de protection pour les doigts des pieds, protection de la perforation par objets pointus, et protection contre les jets d’eau? Alors tu as besoin de chaussures de sécurité S3.

Comme tu peux le voir, la différence entre les chaussures S1, S1P, S2 et S3 est principalement la résistance aux infiltrations d’eau, et à la pénétration par des objets pointus ou tranchants.

Les chaussures S1P et S3 sont, essentiellement, des chaussures S1 et S2 qui, en outre, sont dotées d’un insert anti-perforation.

Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3 - Safety Shoes Today

Pour choisir correctement, tu as besoin premièrement de connaître la description officielle du type de chaussures de sécurité qui t’intéresse, définie par la législation .

Les chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3 suivent la réglementation UNI EN ISO 20345:

UNI EN ISO 20345 = Équipements de protection individuelle – Spécifications pour les chaussures de sécurité pour l’usage général. Dotées de coquille en acier, ce type de chaussures protège l’usager des chocs et des écrasements, grâce à énergies de 200J et à charges de pression de au moins 15kN.

Les propriétés des chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3 sont :

Elles sont toutes des chaussures de classe I.

Les chaussures de sécurité S1 ont les propriétés de base des chaussures SB, et en plus :

  • Zone du talon fermée

  • Propriétés antistatiques (marquage “A”)

  • Absorption des chocs dans la zone du talon (marquage “E“)

  • Résistance aux hydrocarbures

 

Produits « S1 » idéaux sélectionnés par SafetyShoesToday

Last updated on 13/11/2019 7:58

 

Les chaussures de sécurité S1P sont chaussures S1, qui en plus sont dotées de:

  • Plaque anti-perforation (marquage “P”)

 

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Les chaussures de sécurité S2 ont les propriétés de base des chaussures SB, et en plus :

  • Zone du talon fermée

  • Propriétés antistatiques (marquage “A”)

  • Absorption des chocs dans la zone du talon (marquage “E“)

  • Résistance aux hydrocarbures

  • Résistance aux jets d’eau et d’autres liquides

 

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Les chaussures de sécurité S3 sont des chaussures S2, qui en plus sont dotées de:

  • Plaque anti-perforation (marquage “P”)

  • Semelles rainées

 

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Les chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3 peuvent aussi avoir autres marquages

quand elles présentent des caractéristiques additionnelles, nécessaires sourtout dans des secteurs particuliers:

  • AN = “Ankle Protection” (Protections de cheville ≤ 10 kN). La valeur moyenne résultante du test ne peut pas excéder 10 kN, et aucune seule valeur peut excéder 15 kN.

  • CI = “Cold Insulation” (Isolation du froid, testée à -17 ºC). Pendant le test la baisse de température de la partie intérieure de la semelle ne doit pas excéder 10 ºC.

  • CR = “Cut Resistance” (Résistance de l’empeigne aux coupures, ≥ 2,5). La protection est donné en introduisant plusieurs couches de Kevlar entre le revêtement intérieur et l’empeigne. Ce type de chaussures doit avoir une couche non amovible de matériau protecteur épais au moins 3 cm, qui aille du talon jusqu’au bout, pour protéger la chaussure toute entière.

  • ESD = “ElectroStatic Discharge” (c’est-à-dire “décharge électrostatique, entre 100 KΩ et 35 MΩ). Les chaussures ESD ne protègent pas principalement la personne, mais bien les ESDS (ElectroStatic Discharge Sensitive devices), c’est-à-dire les appareils électroniques sensibles aux décharges électrostatiques, dans des zones de travail à risque, qu’on appelle EPA (Electrostatic Protected Areas).

  • HI = Isolation de la chaleur de la semelle (testé à 150ºC). Quand on effectue l’essai, l’augmentation de température de la partie intérieure de la semelle après 30 minutes ne doit pas être supérieure à 22ºC. Après l’essai, la semelle ne doit pas présenter dommages ou usure tels que l’utilisation ou les prestation de la chaussures sont compromises.
  • HRO = Résistance de la semelle au contact aves des surfaces chaudes (testée à 300ºC). Pendant le test le caoutchouc et les semelles de polymères ne doivent ni fondre ni casser, même si pliés.

  • M = Protection du métatarse, seulement pour les chaussures qui suivent la loi UNI EN ISO 20345. L’hauteur minimale restante au moment du choc doit être ≤ 40 mm en chaussures taille 41/42. La protection doit être fixée à la chaussure de façon non-amovible. Elle doit être conçue pour répartir, en cas de chocs, les contraintes sur la semelle, la coquille et, en général, sur une surface la plus large possible.

  • WR = Imperméabilité à l’eau (pour chaussures S2 et S3, O2 et O3). La surface totale mouillé à l’intérieur de la chaussures pendant le test doit être ≤ 3cm².

    Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3 - Safety Shoes Today

Maintenant nous allons voir quelques caractéristiques de construction des chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3.

  • De quel type de semelle as-tu besoin?
  • De quel type de cuir?
  • Est-ce que tes chaussures de sécurité devraient aussi être antidérapantes?

Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3 - Safety Shoes Today

Les types de semelle les plus couramment utilisées pour les chaussures de sécurité sont:

  • PU À DENSITÉ UNIQUE: le polyuréthane est un matériau très léger, et qui garantit hauts niveaux de confort. Il a une bonne résistance aux agents chimiques et aux huiles industrielles, ma aucune résistance aux acides forts. Il a une résistance aux températures de -10/-20 jusqu’à un maximum de +130/140 ºC. La souplesse du matériau donne à la semelle une bonne adhérence, donc la résistance au glissement est similaire à celle du TPU et du caoutchouc. USAGE RECOMMANDÉ: à l’intérieur, non recommandé dans des milieux de travail extrêmes.

  • PU/PU: c’est une semelle constituée de deux parts faites du même matériau , c’est-à-dire PU (Polyuréthane), mais avec différentes densités. Elle a une bonne résistance aux agents chimiques et aux huiles, mais aucune résistance aux acides forts. Le PU a une résistance aux températures de -10/-20 à un maximum de +120/+150 140 ºC. La suave semelle intercalaire de PU assure une bonne absorption des chocs et un bon confort. USAGE RECOMMANDÉ: à l’intérieur ou en plen air, non recommandé en cas de risque chimique.

  • PU/TPU: le TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau particulièrement fort, résistant à l’abrasion et flexible. Le TPU a très bonnes prestations: la protection du glissement est aussi élevée que celle du PU à densité unique et du caoutchouc. En moyenne, le TPU dure plus longtemps que le PU, et la protection des basses températures est plus élevée (de -5 jusqu’à -20 ºC). La résistance aux températures élevées n’est pas trop bonne, au plus 100 ºC. USAGE RECOMMANDÉ: à l’intérieur ou en plen air, dans milieux froids, non conseillé pour l’usage sur des surfaces chaudes.

  • CAOUTCHOUC À DENSITÉ UNIQUE: exceptionnellement fort, résistant à températures de -30 jusqu’à +300 ºC, résistant à la pénétration de la part d’objets tranchants, résistance aux hydrocarbures, aux attaques de micro-organismes et de plusieurs substances chimiques. Cependant, le caoutchouc est plus lourd que le PU et le TPU, et moins flexible en conditions de basses températures. Les semelles de caoutchouc sont aussi connues pour la grande résistance aux glissement, aussi bonne que celle du PU à densité unique et du TPU. USAGE RECOMMANDÉ: á l’intérieur ou en plen air, en cas de risque de contact avec des huiles, des substances chimiques ou des acides. Si les chaussures sont certifiées HRO, elles sont aussi recommandées pour des activités sur des surfaces chaudes. C’est un matériau lourd, qui n’est pas le meilleur candidat si ta priorité est la légèreté de la chaussure.

  • PU/CAOUTCHOUC: (généralement, moulage par injection). Ce type de chaussures conserve le propriétés du caoutchouc dans la semelle, tandis que la semelle intercalaire est de PU, afin de réduire le poids de la chaussure. Le PU est, dans ce cas, le point faible dans les situations les plus extrêmes, où le caoutchouc a des prestations meilleures. USAGE RECOMMANDÉ: à l’intérieur et en plen air, en cas de risque avec des hydrocarbures, agents chimiques ou acides. Si les chaussures sont certifiées HRO, elles sont aussi recommandées pour les activités sur des surfaces chaudes. Le caoutchouc est un matériau lourd, donc il est joint au PU pour réduire son poids

  • EVA/CAOUTCHOUC – USAGE RECOMMANDÉ: à l’intérieur et en plein air, en cas de risque de contact avec des hydrocarbures, agents chimiques ou acides. Si les chaussures sont certifiées HRO, elles sont aussi recommandées pour l’usage en contact avec des surfaces chaudes. Le caoutchouc est un matériau lourd, et pour en réduire le poids on le joint à l’EVA.

    Chaussures de sécurité S1, S1P, S2 y S3 - Safety Shoes Today

Les types de cuir les plus communément utilisés pour les chaussures de sécurité sont:

  • CUIR PLEINE FLEUR: en moyenne c’est le type de cuir qui laisse respirer le mieux. De plus, il est flexible et durable. Très agréables au toucher, et il a une apparence naturelle.

  • PEAU REFENDUE: généralement le matériau, qui laisse respirer le moins, mais d’autre part elles est fort et bon marchée. Ses défauts sont compensés avec un revêtement de PU, après quoi on la moule par injection, pour donner à la chaussure une apparence meilleur.

  • CUIR NUBUCK: souvent provenant du cuir pleine fleur, la différence est le grenaillage final. Le cuir nubuck laisse respirer, est durable et résistant au contact avec des hydrocarbures. À première vue il peut sembler moins fort que le cuir pleine fleur, mais dans la plupart des cas il a les mêmes prestations.

  • DAIM: souvent on l’utilise pour les chaussures de sécurité sans résistance à l’eau, bien qu’il y a aussi des produits de daim qui sont imperméables. Il laisse respirer la peau très bien, et c’est aussi un matériau fort. Le daim peut être bon marché ou cher, selon qu’il dérive du cuir pleine fleur ou du cuir refendu.

  • PEAU SYNTHÉTIQUE – MICROFIBRE: c’est un matériau très léger et flexible, avec une bonne résistance aux acides non-forts, soit chimiques soit organiques. Dans la plupart des cas elle est lavable à 40 ºC. Puisqu’elle est synthétique, cette type de peau est recommandée dans le secteur de la santé et dans l’industrie alimentaire. La respiration des pieds dépend de la qualité du produit. Les chaussures en peau synthétique sont très souvent recommandées pour l’usage dans le secteur de la santé, alimentaire et sportif.

RÉSISTANCE AU GLISSEMENT:

c’est une des qualités les plus importantes qu’on doit considérer pour choisir ton type de chaussures de sécurité S1, S1P, S2 ou S3.

Les chaussures de sécurité sont soumises à un test, en conformité, comme établi par la loi DIN EN 13287.

À une pression donnée on fait glisser la chaussure sur deux différentes surfaces, chacune desquelles est couverte par un lubrifiant différent. On mesure la friction résultante.

  • SRA = carrelage de céramique + lauryl sulfate de sodium NaLS (coefficient de friction dans le glissement pour des chaussures à talons ≥ 0.28 / Coefficient de friction dans le glissement pour des chaussures plates ≥ 0.32)
  • SRB = carrelage de céramique + lauryl sulfate de sodium NaLS (coefficient de friction dans le glissement pour des chaussures à talons ≥ 0.13 / Coefficient de friction dans le glissement pour des chaussures plates ≥ 0.18)
  • SRC = les chaussures de sécurité sont SRC quand elles remplissent les critères des deux tests SRA + SRB

Ce sont mes recommandations pour comprendre quelle est la paire de chaussures de sécurité S1, S1P, S2, ou S3 parfaite pour tes exigences.

Une fois que tu aura rencontré ta paire de chaussures de sécurité S1, S1P, S2 ou S3, tu seras plus protégé au travail.

Je te garantis que, si tu utilises le bon type de chaussures de sécurité S1, S1P, S2 ou S3, travailler va devenir une expérience meilleure pour toi.

Que penses-tu des chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3?

As-tu quelques points à ajouter?

Laisse-nous un commentaire!

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