Quand tu dois acquérir des chaussures de sécurité, il se pose un grand doute: quel type de semelle devraient-elles avoir? Quelle est la différence entre les divers types de semelle dans les chaussures de sécurité?
On sait que les normes sur les chaussures de sécurité aident à prévenir les accidents de travail; mais aussi connaître les principales spécifications techniques idées par les producteurs spécialisés va t’être d’une grande aide.
Dans cet article je vais t’expliquer comment faire, si tu as besoin de chaussures de sécurité, mais tu n’as pas une idée claire de quel type de semelle elles devraient avoir.
En vérité il est très facile de trouver le produit parfait pour tes exigences, je parie que, après avoir lu cet article, tu vas t’étonner!
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Tu travailles dans des lieux fermés, et tu as besoin de chaussures de sécurité les plus confortables et légères possible?
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Tu travails dans le secteur industriel, en extérieur ou dans des lieux fermés, et tu as besoin de chaussures de sécurité légères mais durables?
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Tu as besoin de chaussures de sécurité avec une bonne adhérence au sol et flexibilité?
- Tu travails dans l’industrie lourde, et tu as besoin de protection des acides et de la chaleur?
Chaque travail et chaque travailleur a des exigences différentes, et tu as besoin de comprendre quelles sont les tiennes.
Je vais t’expliquer techniquement ce qu’il y a en vente, et quelles spécifications techniques tu dois chercher, pour choisir les chaussures de sécurité avec le parfait type de semelle pour tes nécessités.
La non-utilisation de chaussures de sécurité avec une semelle apte à ta situation de travail peut causer des problème de divers types, parmi lesquels le risque de glisser, incommodité, lourdeur, flexibilité réduite, brève durée de la semelle.
La semelle pourrait même fondre. C’est pourquoi que te conseille fortement que tu fasses un choix éclaire et responsable du type de semelle de tes chaussures de sécurité.
Les plus communes méthodes de fabrication des chaussures de sécurité:
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Les semelles peuvent être collées. Dans ce processus l’empeigne et la semelle extérieure sont collées ensemble par un puissant adhésif. La semelle est fabriquée précédemment, dans un processus séparé, et plus tard elle est collée a l’empeigne de la chaussure. Ce méthode de production est le plus simple, mais il est aussi lent. Son avantage plus grand est qu’il permet d’unir ensemble différents matériaux de tout type, tandis que le moulage par injection n’est pas toujours applicable.
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Dans le moulage par injection l’empeigne est mise dans un moule (généralement en aluminium ou Teflon, et la forme de la semelle dépendra de celle du moule ); la semelle et l’empeigne sont unies au moyen d’une injection de matière plastique (habituellement PU), et après l’injection on les laisse sécher. En raison de l’injection, l’empeigne et la semelle sont liées fortement.
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Un troisième méthode de production est la vulcanisation de la semelle avec l’empeigne, utilisé avec les semelles de caoutchouc. Dans ce processus l’empeigne est mise dans un moule en aluminium ou Teflon, où la semelle de caoutchouc est fondue à environ 165 degrés. Après ça on laisse refroidir. À la suite de la vulcanisation l’empeigne et la semelle restent liées très fortement.
- On peut aussi coudre les semelles, (généralement avec le méthodes Goodyear, conçu par Charles Goodyear Jr. Pendant l’année 1869). Cette méthode est la plus compliquée, et normalement on l’utilise pour les chaussures de sport ou de tous les jours. En effet, pour des raisons de coût et d’efficience, on l’utilise de moins en moins.
Maintenant que, à grands traits, tu connais les différentes méthodes de construction, allons voir les divers types de semelle pour tes chaussures de sécurité.
Les types de semelle les plus communs sont:
- PVC: il s’agit d’une matière thermoplastique que généralement est utilisée pour les bottes en caoutchouc. Les semelles de ce matériels ont en général une très bonne résistance aux agents chimiques forts, comme les acides. Le PVC a aussi une bonne résistance au froid (de -5 à -20 degrés), mais celle aux températures élevées n’est pas exceptionnelle: au maximum 100 degrés. Il a une grande résistance à l’hydrolyse, donc il a une longévité élevée. La résistance à l’abrasion est environ 120/200mm3. La résistance au glissement n’est pas formidable, par rapport aux autres matériaux.
- PU MONO-DENSITÉ: (en général dans les semelles imprimées par injection). “PU” est l’abréviation de “Polyuréthane”. Il s’agit d’une matière très légère, et qui confère un bon confort. Il a une bonne résistance aux produits chimiques et aux hydrocarbures, mais il n’offre aucune résistance aux acides forts. La résistance aux températures extrêmes varie de -10/-20 à +130/140 degrés . La perte de poids moyenne est d’environ 100/160mm3. La douceur de ce matériel lui confère une bonne adhérence au sol, similaire à celle du TPU et du caoutchouc. UTILISATIONS RÉCOMMANDÉES: dans des lieux fermés et des lieux de travail non extrêmes.
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- PU/PU: (semelles imprimées par injection). Il s’agit d’une semelle faite de deux couches de PU de différentes densités. Il a une bonne résistance aux hydrocarbures, mais pas aux acides forts. La résistance aux températures extrêmes varie de -10/-20 à +120/150 degrés. La perte de poids moyenne est d’environ 60/80mm3. Cette matière est antistatique et a une adhérence acceptable. La suave semelle intercalaire en PU confère à la chaussure une bonne absorption des impacts et un bon confort. UTILISATIONS RECOMMANDÉES: á l’extérieur ou à l’intérieur, non recommandé pour le contact avec des agents chimiques.
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- PU/TPU: (semelles imprimées par injection). Le TPU se peut appeler aussi “Polyuréthane thermoplastique”. C’est un type spécial de Polyuréthane (PUR/PU) qui est particulièrement robuste, flexible et résistant aux abrasions. Il est un matériel granulaire créé thermiquement, contrairement au PU, qu’on produit à partir de deux composants qui réagissent chimiquement. Le TPU a des performances meilleures: résistance aux abrasions, très bonne résistance au glissement, comme celle du PU à densité unique et du caoutchouc, flexibilité. On peut le fabriquer de n’importe-quelle couleur, y compris translucide. En général le TPU est plus durable que le PU et a une meilleure résistance au froid, de -5 à -20 degrés. Il n’est pas très résistant aux hautes températures: au maximum 100 degrés. La résistance à l’abrasion varie de 50 à 80mm3. UTILISATIONS RÉCOMMANDÉES: dans des lieux fermés ou à l’aire libre, dans des ambiances froides, non recommandé en cas de risque de contact avec des surfaces chaudes.
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- CAOUTCHOUC À DENSITÈ UNIQUE: (en général dans les semelles collées). Le caoutchouc est obtenu du Latex récolté des heveas (arbres à caoutchouc). Le caoutchouc non-vulcanisé sent mauvais et ne résiste pas aux basses températures, donc il est soumis à un processus de vulcanisation qui le rend très résistant (élastomères vulcanisés). Des additifs comme le nitrile lui donnent des propriétés techniques additionnelles, comme la résistance à la chaleur. Les semelles en caoutchouc à densité unique sont particulièrement fortes: elles résistent à températures de -30 à +300 °C, à la pénétration de la part d’objets pointus, aux hydrocarbures, aux microbes et à nombreux agents chimiques. Toutefois, le caoutchouc est plus lourd que le PU, et il est moins flexible aux basses températures. La résistance aux abrasions du caoutchouc est de 100 à 130mm3. Une autre particularité des chaussures de caoutchouc est l’élevée résistance à l’hydrolyse, donc la longévité est plus haute que dans les autres matériaux. Les semelles de caoutchouc sont aussi connues pour l’excellente adhérence au sol, aussi bonne que celle du PU à densité unique et du TPU. UTILISATIONS RÉCOMMANDÉES: dans des lieux de travail fermée ou à l’aire libre, en cas de risque de contact avec des agents chimiques, hydrocarbures, acides. Si les semelles ont une certification HRO, elles sont aussi recommandées pour le travail sur des surfaces chaudes. Le caoutchouc est une matières lourde, donc il n’est pas le meilleur choix si on cherche surtout la légèreté.
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- PU/CAOUTCHOUC (généralement dans les semelles imprimées par injection). Les propriétés du caoutchouc sont maintenues dans la semelles, alors que pour la semelles intercalaire on utilise du PU, qui rend la chaussure plus légère. Le PU, dans ce cas, représente le point faible de la chaussure, et on le remarque dans les conditions plus extrêmes, ou le caoutchouc a des performances meilleures. UTILISATION RÉCOMMANDÉE: dans des lieux de travail fermés ou à l’aire libre, en cas de risque de contact avec des hydrocarbures, produits chimiques, ou acides. Si les semelles sont certifiées HRO, il est aussi recommandé pour le contact avec des surfaces chaudes. Le caoutchouc est un matériel fort et lourd, e c’est pourquoi il est mélangé avec le PU, pour le rendre plus léger.
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- EVA/CAOUTCHOUC: (généralement, semelles collées). L’EVA (éthylènevinylacétate) est une mousse d’isolation qui n’absorbe pas l’eau. L’EVA est élastique et résistant aux déchirements et au glissement. Dans les chaussures de sport, on l’utilise comme tampon dans la semelle intercalaire. Il est apprécié dans les chaussures de sport parce qu’il est un des matériaux les plus légers pour les semelles intercalaires. De nos jours l’EVA est aussi utilisé pour produire des semelles intercalaires dans les semelles collées des chaussures de sécurité, enserré entre l’empeigne et la semelle extérieure (qui est généralement faite de caoutchouc). UTILISATION RECOMMANDÉE: dans des lieux de travail fermés ou à l’aire libre, en cas de risque de contact avec des hydrocarbures, des agents chimiques, des acides. Si les semelles sont certifiées HRO il est aussi recommandé pour le contact avec des surfaces chaudes. Le caoutchouc est un matériel lourd et fort, donc pour le rendre plus léger on ajoute de l’EVA.
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Ce sont les solutions que je te conseille si tu cherches le meilleur type de semelle pour tes chaussures de sécurité.
Une fois que tu auras choisi les chaussures de sécurité avec le parfait type de semelle pour tes exigences, tu seras plus protégé sur le lieux de travail.
Je te garantis que, si tu utilises le bon type de semelle, travailler va être une expérience meilleure pour toi!
Qu’est-ce que tu penses des divers types de semelle pour les chaussures de sécurité?
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